为进一步加强各个生产单位对MES系统的理解和应用，促进公司数字化转型，近日，安徽矿机举办MES生产执行系统应用培训班，相关部门和车间生产单位共计 29 人参训。
培训主要采用“现场演示和案例分析”的形式，深入讲解MES系统在生产执行、质量检验和设备管理等方面的应用，并围绕实际使用中遇到的困难问题及学习内容交流研讨，分享经验做法、畅谈学习感悟。
据了解，MES（制造执行系统）在实现智能制造中扮演着不可或缺的角色，能够实时采集、分析生产数据，并将其转化为可执行的指令，指导车间生产运作，提升生产效率和产品质量。
近年来，安徽矿机坚持强化科技赋能，全面提高数字化建设水平，围绕“产品创新研发、生产过程控制、企业经营管理”三大关键管理环节，统筹“PLM（智能辅助系统、ERP、MES）”三类系统集成建设，融合各类自动化生产线和工作站的“自动识别、数据采集、自动报工、离线编程、远程下发”等应用，对各生产环节及要素进行精细化管控，有效掌握“设备实时状态、工件加工实时状态、产品设计实时进度、业务流程实时进展”等信息数据，实现170台自动化设备联网采集，以及3个重要生产车间运营管控全覆盖，持续推动生产效率和产品质量提升。据统计，系统运行以来，支架产线车间累计减少用工近90人，人均劳动效率提高70%以上，产能提高33%以上；生产方式和生产节奏发生明显改变，支架生产由每周一循环30架，提高到每三天一循环24架，并提升了自身配套和自制生产能力；焊接质量得到明显提高，公司18000工阻的放顶煤支架在采用机器人焊接工艺后，一次性成功通过A类安标试验。（郑娟 戴斌）
