“通过这个能源管理系统，厂里各用电环节数据一目了然，不仅提升工作效率，还极大地提高企业能耗分析精准度。”相山水泥设备保全部负责人冯华告诉笔者。

今年年初，按照全省重点用能单位能耗在线监测接入端系统建设的通知要求，相山水泥公司高度重视，安排专人负责能耗在线监测接入端系统建设项目，严格按照能耗在线监测接入要求、标准及时间节点，倒排系统项目实施计划，开始投入能源管理系统建设，保障能源处于可监测、可控制、可调节、可管理的状态。据悉，5月4日现场开始施工，11日开始数据采集与服务器系统安装调试工作，25日基础搭建完成。6月份则对厂点各设备进行调整。7到10月份，为期3个月的试运行完毕后，现已正式投入使用。

据悉，试运行期间，为了确保各电力室电表的稳定性和工序公式合理性，该公司保全部实时跟踪能管系统和现场设备运行情况，安排专业人员每天利用凌晨零点通过人工抄表与系统采集数据进行核对校验，工序公式优化调整，对异常数据开展分析、原因查找，调整处理，连续3个月的试运行保驾，全面实现对电能能源信息自动采集汇总，从而降低现场抄表人员劳动时间，提高能源统计时效性和数据精准度，为生产运行决策提供强大支撑。能源管理系统构建后覆盖基础自动化、过程监控及管理三个功能层次的计算机网络系统，管理人员只需登录平台对应查找需求数据，根据数据及现场设备运行情况进行能耗分析，从而提升效率即提高企业智能化管理层次。

该系统提高能源统计数据精准度的同时，还对石灰石工序、辅料工序、生料工序、熟料工序、熟料发运工序、水泥粉磨工序、水泥包装工序、水泥发运工序等用能设备的实施监测及控制，使能源使用过程可视化，能源流向清晰化，高峰负荷降低化，能源消耗最优化，帐单生成自动化，进而完成能源的优化调度、平衡预测和管理，实现安全、优良供能，提高工作效率、降低能耗，从而降低产品生产成本，助力相山水泥绿色发展。(黄昆 李伟)